罗晖，男，湖南长沙人。我校初128班，高120班毕业。国防科技大学光电工程系主任，激光陀螺技术研究方向学术带头人之一，教授，博士生导师，中国宇航学会光电技术专业委员会委员、军委科技委量子信息主题专家组专家、原总装备部惯性技术专业组专家，全军武器装备科学技术奖励委员会委员、军事科学技术奖励委员会评审委员。主要从事激光陀螺前沿基础理论的探索、陀螺信号处理与控制系统的研制以及光电惯性技术前沿研究工作。作为主要完成者，先后承担并完成了多项国防预研及国家高技术重点关键技术攻关任务，参与完成了三条激光陀螺批量生产线的建设，在武器装备的国防现代化建设中做出了突出贡献。先后获国家科技进步二等奖1项，获军队科技进步一等奖1项。2005年入选湖南省新世纪121人才工程计划，2010年入选教育部新世纪优秀人才支持计划，2013年获得军队优秀专业技术人才一类岗位津贴。荣立三等功1次。
      罗晖校友作为中国工程院院士、著名工程物理专家、激光陀螺研制领军人物—高伯龙教授的团队成员，参与了国产激光陀螺研制的过程，我们一起来听听他们的故事。
       会议报告成了奠基之作
　 《环形激光讲义》，这个以单行本的形式发行的小册子，对于国内涉足激光陀螺研究的人来说并不陌生。1976年5月出版后，即成为国内所有激光陀螺研制单位开展工作的重要而基本的理论依据，至今仍然是从事激光陀螺基础研究不可缺少的文献资料。这个小册子的作者就是刚刚涉足这个领域不满两年的高伯龙。
　　1975年11月，中国计量科学研究院在长沙召开全国激光陀螺学术交流会，高伯龙当时因病没有出席，但会议遇到了如何继续研制的难题，国防科学技术大学激光教研室的同志建议让高伯龙发表意见，于是他就在医护人员的保护下，去做了半天报告，会上向推荐了某型激光陀螺的方案，引起与会人员的极大兴趣。会后，全体人员又来到学校与高伯龙交流了半天。
　　到了1976年1月，中国计量科学研究院再次邀请高伯龙给上次开会的全体人员做报告，6天的会议，他做了4天的报告，让参加会议的人员都非常的解渴。最后在大家的提议下，高伯龙把报告的讲稿补充整理，由中国计量科学研究院出版发行了出来。这本《环形激光讲义》在国内的影响特别大，对激光陀螺的研究指明了基本的理论方向，成了当时我国激光陀螺研究的奠基之作。         三十年磨成剑
　　在国防科技大学，有一位耄耋之年的老人，坚持每天到办公室进行科研工作，他就是高伯龙，应用物理系教授，中国工程院院士。
　　在国防科技大学，提到高伯龙，大家都会想到他研发的激光陀螺。激光陀螺能使飞机、舰艇等保持正确航向，引导火箭完成使命任务。
　　激光陀螺作为一个世界性难题，其研制工作在我国曾几经沉浮。20世纪60年代开始，全国十几家单位投入力量研制，因为当时我国的工艺水平比较落后，无法达到研制要求，十几家单位最终都放弃了。高伯龙说：“就因为别人都下马了，所以我们一定要坚持下去，否则中国的这一国防关键技术就会夭折。”
　　由于经费有限，激光陀螺的实验室是由旧食堂改造的，狭小破旧。由于激光器检测要求严格，实验室要封闭，夏天酷热难当，高伯龙和团队成员的身上都长满了痱子。
　　实验室虽然条件简陋，但高伯龙却把这里当成了自己第二个家，在研制工作最艰难的时期，他每天在实验室都超过15个小时，几乎每一个春节都是在实验室里度过的。激光陀螺团队成员平均每年加班1500小时，多的超过2000小时，一年干两年的活。
　　高伯龙患有哮喘病，疲劳时经常发作。和高伯龙合作了38年的高级工程师丁金星对此记忆犹新：“每个月可能都要出那么两三次这样的。很吓人的！他一发病，喘不了气了，就躺那里，坐在椅子上，哈，哈，就喘气，喘不过来。我就赶快弄杯水，喝杯水吧，可能能化解一下。过半个小时左右，慢慢就，哎呀，好了，好了。喘过气来，咱们继续干，就继续干，就做实验。”
　　高伯龙带领创新团队30年磨一剑。1994年我国第一个激光陀螺通过国家鉴定，使中国成为第四个掌握这一技术的国家。国人称赞“长民族志气，提民族信心”。
　　近年来，国防科技大学自主创新团队科研人员，攻克了一系列核心关键技术，取得了一系列自主创新成果，一批批“世界第一”“中国第一”横空出世。 　　激光陀螺的“磨刀石”
　　在上世纪70年代末、80年代初，我国激光陀螺的研究还处于起步阶段，其腔体的机械加工显得尤为重要。但是在那个时候，国内机械加工的水平有限，同时因为经费也有限，根本没有条件购买高精度的机械加工设备。但仅凭普通的钻床和铣床，又无法满足激光陀螺对光学谐振腔较高的几何尺寸要求。
　　激光陀螺创新团队虽然是国内开展此项研究最早的单位，但在当时也没有高精度机床。当时用的是小型机床，没有准确可靠的定位装置，钻孔的位置精度往往依靠人工划线，需要操作人员的丰富经验作保证。所以这种钻床难以实现高精度的钻孔，很难加工出合格的激光陀螺腔体。腔体的机械加工问题不能解决，激光陀螺的研制也就无从谈起，研究工作陷入了僵局。俗话说，“巧妇难为无米之炊”，要在没有高精度机械加工设备的情况下，打造出合格的腔体，似乎是一个不可能完成的任务。
　　面对这一难题，团队成员没有退缩，他们说，没钱买“好剑”，我们就把手里的“钝剑”磨利！他们主动充当起了“磨刀石”，充分发挥主观能动性，对原有钻床的结构和工作台进行改造并自行设计配套的数控装置，从而将其用于激光陀螺腔体机械加工。
　　磨剑的过程是复杂而又曲折的，改进设备的每一步进展都必定需要千百次的反复试验，才能达到理想的效果。在一个个困难面前，团队成员总能创造性地找到突破口。激光陀螺创新团队就是凭借着这份“勇为无米之炊”的责任担当，完成了对钻床的数控技术改造，显著提高了加工精度、加工效率和成品率，解决了激光陀螺机械加工批量化生产的难题。         凭借深厚理论功底解决技术难题
　　1978年，激光陀螺创新团队研制成功了我国第一代实验样机。但团队负责人高伯龙清醒地认识到，这只是万里长征的第一步，工程化的道路上还有许多技术和工艺问题摆在面前，必须一一克服。其中，最大的瓶颈就是低损耗的反射镜片，它直接决定了激光器的性能。而我国的工艺水平又比较落后，要突破这道难关，谈何容易?
　　不出所料，环形激光器的工程化，就被卡在镀膜问题上。望着一片片报废的膜片，回想起多少个日日夜夜和辛劳的汗水，一些人产生了悲观情绪，向高伯龙说：“工艺上不去，我们干也白干，还是早早收场算了。”
　　高伯龙也意识到研制工作的确面临很大的困难，但他绝不轻言放弃。要解决镀膜问题，首先要从理论上完成膜系设计。只有知道了“为什么”、“是什么”，才能更好的解决“怎么做”的问题。
　　于是，高伯龙带领团队开始进行膜系设计的攻关。当时没有薄膜光学方面的现成资料可以借鉴，高伯龙就从最基础的麦克斯韦方程组出发，针对环形激光器对薄膜的各种需求，开始了具体膜系的计算和分析。膜系设计中涉及到诸多复杂的数学推导和计算，当时国内计算机技术还不是还普及。高伯龙凭借着自己深厚的数学物理基础和巧妙的设计思想，自学程序设计语言，自己动手变成，圆满完成了膜系设计工作。